消失模设备的工艺流程如下：

(1)预发泡将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽快速加热来进行。

(2)模型成型经过预发泡的珠粒要先进行稳定化处理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有孔隙并且黏合成一体。

(3)模型簇组合模型在使用之前，必须存放适当的时间（几小时至数天）使其熟化稳定，然后将分块模型进行胶黏结合。

(4)模型簇浸涂把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大约30—60℃的空气循环烘炉中干燥2-3 h，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实（通常用抽真空形成负压的方式，使砂型紧实），必须使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都得到紧实和支撑。

(5)浇注 熔融金属浇入铸型后，模型材料在高温下产生汽化，其空间被金属所取代后即形成铸件。

(6)落砂清理浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂和清理。

消失模设备的主要优点是：

(1)模型设计的自由度增大，可整体生产复杂的铸件。

(2)简化了铸造工艺，如无需型芯、起模斜度，可以不要冒口补缩，可省去分型面。

(3)提高铸件精度，可宦复生产高精度铸件，减小机加工余量，可使铸件罐厚偏差控制在0.15-+0.15 mm之间。

但消失模设备件易产生与泡沫塑料有关的缺陷，如皱纹、黑渣、增碳和气孔等。

消失模设备方法可用于生产有色及黑色金属的零件，包括汽缸体、汽缸盖、曲轴、变速箱、进气管、排气管及刹车毂等铸件。